反渗透设备的故障分析

反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。粒径大于2μm的颗粒物应清洗剂的选择不同污染物应采用不同的清洗剂。

当发现系统脱盐率和产水量下降时：

首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。

反渗透膜污染的原因分析

反渗透是一种利用半透膜的特性进行液体分离的技术。给水中的水分子在高压作用下，克服其自身的渗透压透过膜，之后收集汇总形成产水；同时绝大部分溶解盐和大分子量的有机物因不能透过膜，而被浓缩形成浓水。

由于反渗透膜的膜孔径是比较小的（仅为10?左右），因此能够去除掉水中的无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物等。反渗透膜污染的原因主要包括物理污染、化学污染、有机物污染三大类。物理污染是原（废、污）水中的金属（如铁、锰等金属氧化物）、非金属（如CCO3、CSO4、BSO4等溶解度较小的非金属盐类）、胶体污染物（如氧化硅等）在膜表面的沉积、堵塞膜孔；反渗透设备的故障分析反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。化学污染是指膜孔吸附的有害化学成分；有机污染物是由细菌粘泥、真菌、霉菌、有机物等在膜表面及膜孔内粘附形成的污染。能够引起反渗透膜污染的物质中污染物尤其是有机物在膜表面和膜孔内的吸附所引起的通量衰减及分离能力的降低，是造成膜通量衰减的主要原因。但膜污染引起的通量衰减又往往和浓差极化现象引起的可逆通量下降混合在一起，使得膜分离效果进一步降低。

在较高的回收率条件下运转:解决方法

在较高的回收率条件下运转：

解决方法：当在7%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。

.金属氧化物和污浊物附着在膜面上：

解决方法：每天进行低压冲洗

在运转中反渗透装置压差上升：

解决方法：改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质用品清洗膜组件

反渗透设备常用工艺介绍

反渗透设备常用工艺

工艺一：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透设备主机

工艺二：石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透设备主机

工艺三：絮凝沉降+石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透设备主机

工艺四：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置+臭氧灭菌/紫外线杀菌

工艺五：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+一级反渗透+二级反渗透+臭氧灭菌/紫外线杀菌

工艺六：陶瓷膜过滤器+软化+保安过滤器+反渗透装置+臭氧灭菌/紫外线杀菌

反渗透设备适用范围

居民小区饮用水

满足小区饮用水需求，配以管网，保证小时随时饮用纯净水。